Офис и склад на Ленинградке
(м. Водный Стадион)
тел./факс: 8 (495) 926-25-91 тел.: 8 (985) 998-76-74
ВСЕ ДЛЯ УКРЫТИЯ И ОГРАЖДЕНИЯ СТРОЙПЛОЩАДОК И ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ НА ДОРОГАХ
на СЕТКА-ФАСАДНАЯ.РУ

Все виды сеток и решеток на setka-reshetki.ru

Главная »  Статьи  » Технология производства спанбонда

Технология производства спанбонда

Остановимся подробней на технике производства полотна спанбонд. И узнаем, как влияет сырье на качество конечного продукта, что происходит с ним в процессе обработки на станке и как непрерывные нити формируют идеальную ткань, которая находит применение в разных сферах строительства и сельском хозяйстве.

Выбор сырья

Для производства ткани спанбонд используют полимерное сырье. Подходит для данной технологии не всякое, а лишь такое, которое способно образовать волокна при термической и иной обработке. Важно равномерное молекулярно-массовое распределение материала, поэтому для сырья используют такие полимеры, как полпропилен, полиамид, полиэстер.

В сельском хозяйстве может использоваться агротекстиль из полиэстера. Тогда как в строительстве применяются исключительно полипропиленовые образцы. Преимущество полипропилена перед другими материалами заключается в максимально плотном распределении волокон, которое он демонстрирует, в результате чего холст формируется наиболее целостным. При этом в процессе выработки волокон именно полипропилен дает наибольший объем в расчете на килограмм первичного сырья. Именно поэтому его выбирают для экономичного производства плотного и долговечного спанбонда.

Что происходит с сырьем дальше? Его отправляют в плавильное устройство, где под влиянием температуры масса становится жидкой. Расплав фильтруют с целью исключить любые посторонние включения в нем. Затем в расплавленном виде масса отправляется на фильерный участок, где из нее формируются волокна. На данном этапе они еще толстые и короткие, их удлинение до непрерывного размера происходит на следующем участке – аэродинамической вытяжки. Здесь же, чтобы закрепить полученную форму волокон, их охлаждают воздухом, благодаря чему полимер твердеет, приобретает конечную структуру. Волокна в дальнейшем укладываются на транспортер, который отправляет их на завершающую «процедуру» скрепления. На данном этапе производитель контролирует скорость движения транспортера, от которой зависит конечная плотность полотна.

В зависимости от того, каким способом происходит скрепление, получают материал с максимальной прочностью (термически скрепленный на каландере) или с высокой водопропускной способностью (изготовленный иглопробивным способом).

© 2011-2020 Фасадная сетка
info@setka-reshetki.ru
Офис и склад на Ленинградке 125212, Москва, ул. Выборгская д.14, стр.2, офис 1.
тел./факс: 8 (495) 926-25-91
тел.: 8 (985) 998-76-74
ГлавнаяКаталогПрайс-листСпецпредложенияДоставкаКонтактыКарта сайтаСтатьи


Рейтинг@Mail.ru
Товар добавлен в корзину
Продолжить покупки Оформить заказ